Sensorik

Sensoren in der Messtechnik

Durch die Integration von Sensoren kann die Messtechnik präziser, effizienter und zuverlässiger gestaltet werden. Sensortechnologien werden in verschiedenen Bereichen der Hydraulik und Elektrotechnik verwendet. Die Einsatzgebiete reichen von der Energieerzeugung bis zur Automobilindustrie.

Die Funktionsweise eines Sensors hängt stark vom Bautyp und dem gemessenen Parameter ab. Das grundlegende Prinzip ist aber immer dasselbe: Physikalische oder chemische Größen werden gemessen, in elektrische Signale umgewandelt und an ein Endgerät weitergegeben, das sie interpretiert (z.B. Controller). Die Analyseinformationen werden dann dafür genutzt, um die Systemparameter an den gewünschten Arbeitsmodus anzupassen. Dadurch kann das System Energie sparen und seine Leistung optimieren.

Digitale Messgeräte in der Hydraulik

Der Einsatz von moderner Messtechnik in Hydraulikanlagen bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die zu einer verbesserten Leistung, Sicherheit und Effizienz führen. Genaue Messungen und Steuerungen können dazu beitragen, den Verbrauch von Flüssigkeit, Energie und anderen Ressourcen zu optimieren. Dies ist besonders wichtig in Bezug auf die Betriebskosten und Umweltaspekte.

Außerdem leistet die Messtechnik in der Hydraulik einen wichtigen Beitrag zur Sicherheit des Gesamtsystems. Sie kann Abweichungen und potenzielle Gefahrensituationen frühzeitig erkennen. Dazu gehören z.B. undichte Bauteile, Verstopfungen, Verschmutzungen oder Verschleißerscheinungen. Intelligente Messtechnik gibt dem Benutzer die Möglichkeit, das System automatisch oder manuell nachzusteuern. So können längere Ausfallzeiten und teure Reparaturmaßnahmen verhindert werden.

Ein weiterer Vorteil von Sensoren ist die präzise Steuerung von Bewegungen. Sie sorgen für eine verbesserte Manövrierfähigkeit, was in Anwendungen wie industrieller Robotik, CNC-Maschinen oder Fertigungsprozessen von entscheidender Bedeutung ist.

Arten von Sensorik in der Hydraulik

Eine intelligente Messtechnik ermöglicht die präzise Überwachung, Regelung und Diagnose des Gesamtsystems. Es gibt verschiedene Arten von Sensorik in der Hydraulik:

• Drucksensoren werden verwendet, um den hydraulischen Druck in den Leitungen und Komponenten zu überwachen. So können Systemparameter gesteuert und Fehler frühzeitig erkannt werden.
• Füllstandssensoren werden in hydraulischen Reservoirs eingesetzt, um den aktuellen Flüssigkeitsstand zu überwachen. Dies ermöglicht das rechtzeitige Nachfüllen von Hydraulikflüssigkeit.
• Temperatursensoren erkennen übermäßige Wärme. Überhitzung kann die Viskosität der Flüssigkeit beeinträchtigen und zu einem vorzeitigen Verschleiß der hydraulischen Bauteile führen. Mit Temperatursensoren können Systembetreiber frühzeitig reagieren und die richtigen Maßnahmen ergreifen.
• Durchflusssensoren überwachen den Volumenstrom der Hydraulikflüssigkeit. Dies ist besonders wichtig, um sicherzustellen, dass die richtige Flüssigkeitsmenge an alle Verbraucher geliefert wird.
• Drehzahlsensoren werden dazu verwendet, um die Rotationsgeschwindigkeit der hydraulischen Bauteile (z.B. Motoren, Pumpen) zu messen.
• Vibrationssensoren können Unregelmäßigkeiten oder mechanische Probleme in hydraulischen Komponenten erkennen. So ist es möglich, vorausschauend auf Störungen zu reagieren.
• Hall-Effekt-Sensoren werden verwendet, um Magnetfelder zu erfassen. In Antriebssystemen können sie beispielsweise zur Positionsbestimmung von Rotoren verwendet werden.

Sensoren von Danfoss

Danfoss ist bekannt für die Herstellung hochpräziser Messgeräte. Hydraulische Umgebungen können anspruchsvoll sein und müssen oft widrigen Bedingungen standhalten. Deshalb sind die Hydraulik-Sensoren von Danfoss möglichst unempfindlich gegenüber Vibrationen, Druck, Temperaturschwankungen und anderen Belastungen. Die Verwendung von robusten, wertigen Materialien sorgt für eine lange Lebensdauer und zuverlässige Funktionsweise.

Danfoss arbeitet kontinuierlich an fortschrittlichen Technologien für seine Hydraulikprodukte. Dazu gehören intelligente Funktionen, wie z. B. die drahtlose Datenübertragung oder integrierte Diagnosefunktionen. Alle Messgeräte haben die Möglichkeit zur Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen. Die große Produktpalette ermöglicht es dem Benutzer, das richtige Modell für die jeweiligen Anforderungen auszuwählen. Zum Danfoss-Portfolio gehören Drucksensoren, Flüssigkeitsstandanzeiger, Temperaturfühler u. v. m.

Die Danfoss-Software PLUS+1® vereinfacht die Verarbeitung und Visualisierung der gemessenen Daten. Durch eine intuitive Drag-and-drop-Oberfläche gelingt Ihnen die Programmierung im Handumdrehen!

Sensoren: Ersatzteile und Reparatur

Digitale Sensoren in hydraulischen Messgeräten erleichtern die Steuerung Ihrer Anlage enorm. Wenn Sie Hilfe bei der Planung, Montage, Programmierung, Wartung oder Reparatur Ihrer Sensorik benötigen, können Sie auf die Unterstützung von Frankonia vertrauen. Unsere Mitarbeiter sind herstellergeschult und bestens mit den Sensoren von Danfoss vertraut. Als Spezialist für Hydraulik und Elektrotechnik begleiten wir Sie bei allen Arbeitsschritten und können Sie umfangreich beraten. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf!